Sebagai komponen teras jentera tekstil, operasi stabil peranti penumpahan sesondol adalah penting untuk memastikan kecekapan tenunan dan kualiti fabrik. Dalam penggunaan praktikal, suhu yang terlalu tinggi dalam kotak penumpahan cam adalah masalah biasa. Jika tidak ditangani dengan segera, ini boleh menyebabkan kehausan komponen yang dipercepatkan, kegagalan pelinciran, dan juga penutupan peralatan. Punca utama selalunya berkaitan dengan pelarasan kelegaan mekanikal yang tidak betul, khususnya, kelegaan konjugat yang tidak mencukupi atau tidak wujud dan kelegaan sisi roda payung. Apabila kelegaan ini tidak mencukupi, komponen tidak boleh membentuk lapisan penimbal dan pelinciran yang berkesan semasa-operasi berkelajuan tinggi, yang membawa kepada peningkatan geseran sentuhan langsung dan penjanaan haba yang berlebihan, menyebabkan suhu kotak yang luar biasa tinggi. Tambahan pula, kelegaan yang tidak mencukupi menyekat ruang pengembangan haba, seterusnya menggalakkan pengumpulan haba dan mewujudkan kitaran ganas. Oleh itu, kakitangan penyelenggaraan perlu memberi perhatian yang teliti kepada parameter kelegaan peranti penumpahan sesondol dan melakukan pemeriksaan dan penentukuran yang kerap.
Untuk kes suhu kotak yang terlalu tinggi, penyelesaian tertumpu terutamanya pada pelarasan kelegaan konjugat dan kelegaan sisi roda payung. Kelegaan konjugat merujuk kepada kelegaan muat antara sesondol dan komponen yang dipacu, manakala kelegaan sisi roda payung melibatkan kelegaan sisi gear transmisi. Semasa pelarasan, mesin hendaklah dihentikan dan peralatan disejukkan terlebih dahulu. Gunakan alat pengukur profesional (seperti tolok perasa atau penunjuk dail) untuk menyemak nilai jurang semasa. Jika ia didapati berada di bawah julat standard, adalah perlu untuk memulihkannya secara beransur-ansur kepada reka bentuk-paras jurang yang diperlukan dengan melonggarkan bolt pengikat, menambah atau menanggalkan shim, atau-menala skru kedudukan yang halus.
Secara ringkasnya, suhu yang terlalu tinggi dalam kotak penumpahan sesondol disebabkan terutamanya oleh ketidakjajaran jurang, yang boleh dicegah dengan berkesan melalui pelarasan piawai. Dalam penyelenggaraan harian, adalah disyorkan untuk menggabungkan pengurusan pelinciran dengan pembersihan tetap dan pemeriksaan keadaan keseluruhan peranti penumpahan sesondol untuk memanjangkan hayat peralatan dan meningkatkan kestabilan pengeluaran. Ini menekankan kepentingan pengurusan yang teliti bagi peranti penumpahan sesondol untuk memastikan kelancaran proses tekstil.
